なぜ LBS ローブドラムは ストレージウィンチに完璧なスプーリングを提供するのか

海上や産業環境では貯蔵リッチロボットの長距離のワイヤロープ,ROVの帯状ケーブル,そして重用ケーブルの管理に不可欠です.最も持続的な運用課題の1つは,不規則なスロール装置の安全性,効率性,使用寿命に直接影響する問題です.

滑らかな ドラム で スプーリング する 課題

滑らかなドラム設計では,制御されたケーブル層化に必要な構造的ガイドが欠けています.多層スローリング中に,ワイヤロープは予測不能に移動する傾向があり,その結果:

• 重複し,絡み合っている

• 局所的な粉砕と磨き

• 定期的な再発と維持

• 引き上げまたは海底部署中の運用リスク

これらの問題は,信頼性が交渉できないオフショアストレージリッチのアプリケーションでは特に重要です.

工学 的 な 解決策:LBS 溝 の 太鼓

LBS (Lebus) ローブドラム技術精密な溝のパターンを直接ドラム表面に加工することで実証された解決策を提供します.これは電線ロープを制御された,順序よく回転する路線 滑らかなドラムと関連したランダム性を排除する.

重要な技術的利点:

• 予測可能な多層スロール各層は,前もって定義された溝パターンに従って,スムーズなクロスオーバーと一貫したアライナインメントを保証します.

• ロープの磨きが減る線ロープの使用寿命を延ばす

• 運用安定性が向上する支払いの際に突然の緊張のピークや 引っかかることを排除します

• 総所有コストの低さロープの交換頻度が減る

性能比較:スムーズドラム vs LBSグルーブドラム

明らかに変化しました不規則で不安定な巻き込みにきれいな,信頼性の高い,層ごとにスローリング.

なぜ LBS ローブドラム は 貯蔵 ワインチ に 必要 な の です か

長い重いケーブルを処理する貯蔵リッチでは,適切なスロールはオプションではありません.それは基本的な設計要件です. LBS溝付きドラム技術は:

• 最大の太鼓容量コンパクトでスローリング

• 安全性の向上持ち上げと配備作業中に

• 互換性鋼鉄のロープや合成ケーブルを含む様々な種類のロープ

海上および産業での運用により,より高い安全基準とより長い機器寿命が求められるため,精密設計の溝付きドラムリンチシステムの最適化において重要な違いとなりました